重庆长安汽车模具事业部 罗英

在智能制造的大潮中，汽车更新迭代的步伐愈来愈快，模具开发作为汽车制造的重要支柱，其质量管控模式的优化和突破已成为制造企业实现高质量发展的核心命题。从精雕细琢的制造环节，到调试阶段的千锤百炼，再到出厂前的严格把关，每一个阶段的里程碑评审都是对产品质量的深度淬炼，更是企业以品质为根本的生动诠释。

为助力重庆长安汽车模具事业部工装开发达成“7+1”目标，确保模具开发全过程的质控，长安模具质量管理处结合前期项目开发经验，通过摸索逐步构建起以制造转段、T6评审、发运评审为核心的里程碑评审机制。通过全方位、多维度的质量评价体系，为产品的卓越质量保驾护航。

制造里程碑评审：质量的基石奠定

制造环节，堪称模具制造的起点，亦是产品质量的基石。在制造完成评审之际，长安模具组织团队对模具的精度、粗糙度及材料硬度等核心指标进行严格管控。重点评估型面质量、装配契合度、动态性能等关键要素，全力确保每个环节品质优化到位，避免给后端调试环节造成干扰。

T6里程碑评审：质量的深度锤炼

T6环节，作为工装开发流程中的核心质量枢纽，承载着对前期基础调试成果的系统性验证使命。在评审过程中，团队以全工序样件精度作为核心评估维度，通过对着色均匀性、模具基础稳定性、刃口精度控制、废料滑落顺畅性、翻边成形质量等关键指标展开严苛验证，确保模具设计的每一个工程意图均得以精准实现，工艺执行和模具性能表现同步达到设计基准，为后续量产阶段的质量培育构筑坚实根基。

出厂里程碑评审：质量的最终捍卫

发运环节，宛如一场精密而严谨的战役尾声，是模具全面质量检验的最后关口。模具基础质量，如同大厦之基石，深入检验，确保其稳固可靠；生产性问题，恰如前行路上的荆棘，细致排查，坚决消除隐患；零件外观和精度，仿若艺术品的细节雕琢，精心审视，追求极致完美。同时，对全环节质量问题进行全面的销项核验，层层把关，只为确保模具以最佳状态交付到客户手中，让每一次交付都成为品质的生动见证。

长安模具将持续致力于工装开发质量管控模式的优化与提升，贯穿设计、制造、调试到发运全过程，将始终秉持“一次做对”的质量理念，以更加严谨的态度、更加完善的管理、更加全面的管控模式，助力工装开发实现“7+1”目标，为成为长安汽车最坚韧、最安全的产业链保障者提供坚实保障！