8月21—22日，由中国模具工业协会压铸/铸造模具委员会，全国模具标准化技术委员会压铸模具分技术委员会，广东省机械工程学会铸造与压铸分会指导，北京适创科技有限公司主办的第三届全国“适创杯”模具设计大赛总决赛圆满落幕。重庆模具企业参赛队伍在此次大赛中斩获佳绩，来自重庆东科模具制造有限公司的钢铁艺术队勇夺大吨位组季军，来自辰致（重庆）轻量化科技有限公司的智控领航队荣获大吨位组优胜奖。

大赛中，各位领导对大赛的成功举办寄予了深度厚望；行业专家们发表了高屋建瓴的前沿报告；各位选手展示出了超高的专业水平和创新热情。

中国模具工业协会常务副会长兼秘书长秦珂莅临总决赛现场，并在开幕式中发言致辞。秦秘书长结合本届大赛“融智聚惠•铸创新章”的主题指出，大赛体现了以技术工艺聚合产业资源，用数字技术驱动产业变革，以数字制造、虚拟制造、虚拟现实制造服务，实现多维度数字化、智能化跨越的主旨，并对大赛持续为模具人驾驭成形新时代做出努力与贡献寄予了厚望。

本届大赛在传承前两届专业精神的基础上，带来了两大颠覆性升级，其中一个创新亮点是为贴合不同技术方向的人才特点与实际项目需求，首次采用双吨位赛道并行机制。众多实力强劲的一线企业工程师都在百忙之中加入了参赛的行列，凭借出色的实力角逐冠军，选手们专业的设计作品和精彩的现场答辩，展现了行业人才的超高水准。

重庆东科模具制造有限公司钢铁艺术队针对电控箱的漏气风险、卷气和温度异常以及粘模拉伤预防等设计难点，设计了比较全面的浇排方案。整体设计采用梳状流道与钳形浇道结合的方式，顺壁厚填充，流道兼顾重点部位，工艺范围宽；结构紧凑，既能保证模具强度，也能有效节省模具材料使用成本；浇口套采取井式冷却，从传统的圆结构改为局部加料结构，改善了浇口套转角温度，有效节省了冷却时间，提升了压铸效率。

辰致（重庆）轻量化科技有限公司智控领航队的整体设计核心在于平衡强度、寿命、效率与成本，其作品从结构、温控系统、材料、智能化四大维度系统规划。在结构设计上以刚性与稳定性优先，在易冲蚀部位以抗损耐用材料为基础，结合模流分析，动态调整结构设计，精准控温，同时平衡成本和效率，增加减重槽，保证了产品的质量。

本届大赛另一最具里程碑意义的升级在于，适创科技正在国家标准政策的指引下，牵头制定中国模具工业协会标准T/CDMIA：压铸及模具企业压铸工艺设计及仿真能力评价方法。这标志着大赛从单纯的竞技平台，跃升为依据专业标准来筛选顶尖工程师人才及推广高要求设计生产标准的先锋阵地。

在大会中，多位专家从各自研究视角出发，针对压铸领域前沿技术和探索实践，发表了深度报告。

中国模具工业协会常务副会长兼秘书长秦珂以《探究 融聚 驾驭成形新时代》为题，围绕模具行业发展、政策环境与未来趋势进行了系统阐述。秦秘书长指出，模具作为“工业的放大器”，在支撑零部件创新、产业升级和消费品质提升方面具有不可替代的地位，同时也面临需求不足、结构转型等多重挑战。展望“十五五”时期模具行业的发展方向，秦秘书长强调，要将新质生产力、未来产业与模具技术深度融合，通过国际合作与标准引领，持续提升中国模具在全球制造业中的影响力。

清华大学材料学院教授熊守美带来的报告主题为《压铸件质量的影响因素及模具设计对策》。在报告中，熊教授详细介绍了压铸件质量的影响因素及模具设计流程，雾化因子（J Factor）及压铸合金流体特征，以及压铸浇口及流道布置对压铸充填模式的影响，探讨了压铸流体的空化现象及模具冲蚀。

华南理工大学教授赵海东在主题为《长流程AlSiMg合金压铸件组织与性能的研究》的演讲中，通过实验研究，系统分析了不同充型距离下压铸件的组织特征演变，及其对力学性能的影响机制，对提升一体化压铸件服役性能具有重要意义。

吉林大学材料学院教授王珵的团队专注先进轻合金设计制备、精准加工与改进、新材料开发与加工技术研究。基于团队研究成果，王教授与大家分享了其团队在《新型耐蚀高强镁合金应用与高效成型》方面的研究成果，阐述了新型高性能镁合金对实现关键材料自主生产，应对行业轻量化重大需求的重要意义。

模具是“工业之母”，设计更是模具的“核心灵魂”，“人才”和“技术”是推动行业进步的两大关键因素，第三届全国“适创杯”模具设计大赛的成功举办，既培养了工程师解决复杂产品模具设计难题的能力，又激发广大从业者的创新意识，越来越多参赛选手用智慧和汗水，在紧张的赛程中不断突破自我、快速成长，诠释了精益求精的工匠精神和锐意进取的创新精神。