重庆宇海科技有限公司 供稿

机械臂挥舞翻转，精准投送生产材料，一套套笔记本机壳源源下线。在重庆宇海科技有限公司数字化车间内，一条条繁忙的全自动生产线绘就出一幅别样的生动图景。制造业的数字化、智能化转型已经成为抢抓机遇和打造核心竞争力的“优选项”，重庆宇海科技有限公司作为重庆制造业百强企业，在数字化浪潮的推动下，一条条“柔性”智能生产线不断涌现。

“作为西部内资最大的笔记本电脑配套企业，我们一直把创新放在首位，致力于数字化、自动化、智能化升级，在不到两年的时间里，组装车间自动化率已达70%，达到了人力精减、产出提升、品质稳定的效果。”宇海科技自动化部经理冯洪君说。按照传统生产模式，一条生产线只能生产一个规格的产品，更新迭代困难，而宇海科技的智能生产线则可克服传统生产线的“水土不服”，根据订单要求实现“柔性化生产”，同时兼顾生产精度与效能，满足公司未来很多年的业务发展需求。

公司组装车间主要对笔记本电脑的外壳、底板、键盘框、屏幕框进行组装。过去，组装全靠人工完成，生产效率和良品率受人工作业变动性影响较大。有鉴于此，公司相继在2019年、2020年成立技术研发中心，组建了专业的信息化和自动化团队，还成立了宇海工业设计研究院有限公司，通过科技创新提升生产制程能力和生产效率。

冯洪君表示：“就比如AI视觉在生产线上的应用，让物料、产品与工艺在微小精度中柔性融合，能让产品装配精度达到最佳。在这些数字化、智能化新技术的加持下，每条生产线的用工量从原来的24人减少到9人，人均产出提升300%，良率突破99%以上。”

在冯洪君看来，从刚性生产线向柔性制造技术发展是时代的必然，而“柔性”不仅仅体现在硬件上，更体现在软件和数据化上。宇海科技一条条完全契合自身企业产品特点、满足客户需求的定制化自动生产线可把相关数据采集到MES系统，抓住生产实况，让整个“柔性”制造生产系统依靠数据驱动，实现从研发、生产制造到供应链管理的全流程管控。

除了让厂内自动化更加智能化、高效率外，宇海科技也在加紧AI技术在研发生产过程中的运用。公司同中信云网、清华大学合作研发的AI视觉缺陷检测系统，可以通过神经网络训练、智能建模和AI深度学习，实现笔记本机壳缺陷的智能化检测与快速分析，进一步提高产品检测精度。AI模塑一体、智能化包装、智能物流等创新技术也都在公司的规划之中，宇海科技将坚持创新之路，不断深耕AI 与自动化深度融合领域，让AI 技术赋能公司智能制造，从而凝聚更强的创新发展动力。

公司投入资金近5000万元，用于智能化和数字化改造，获批市级5G+工业互联网创新示范项目，获得专项资金补助，打造了10多个基于5G的应用场景，通过大数据、人工智能、物联网、5G、云计算等新技术的应用，实现在线感知、实时分析、智能决策、精准执行，打造智能工厂，提升公司的竞争力，助力重庆市打造“33618”现代制造业集群。