重庆长安汽车模具事业部 胡吴松

重庆长安汽车模具事业部夹检具设计室正在进行结构评审，看似一场普通的评审会却牵动着每一位设计人员的心，因为该项目是检具轻量化设计全面推广的第一个项目。

“检具结构通过各部门评审，会议到此结束！”伴随着检具设计总师刘琼的声音，大家悬着的心终于放下来了……

随着长安汽车各主机厂陆续建立三坐标和光学测量工作站，零件测量向更高效率、更便捷的数字化测量技术转变，为了更好地满足客户对测量空间和测量效率的要求，事业部联合制造中心对标检具行业，最终确定从检测要素、零部件结构以及基板构架轻量化三方面入手，对检具工装实施轻量化设计，进而实现测量空间的需求和测量效率的提升。

结合各主机厂测量设备情况，与制造中心以及产品部门因地制宜，对A/B/C包零件制定不同的检测方案，最终形成《检具结构式样书》，优化后的零件测量方案与以往相比，外板零件切边检测要素减少了三分之二，内板零件检测要素减少了三分之一，特别是树脂类的检具，通过对非检测部分的避让和掏料，单幅检具树脂用量可以缩减近10%。

其次，走访多个重庆工装零部件厂家，寻找性价比更高的标准件，针对各基地检具工装的使用场景，更新标准件库，增加20余种新型标准件。同时，通过对零部件的热表处理和装配层级进行优化，检具的标准件成本可降低5%—10%。同步对检具基板构架进行轻量化设计，对标检具行业，不同尺寸的检具使用不同厚度的钢板，部分基板骨架由槽钢优化成方钢，优化后的基板重量可减轻10%。

目前，检具轻量化设计已在某新项目上全面推广，通过轻量化设计，设计效率可提升10%，平均一副检具可减少0.8万元 ，预计一年可实现物料节约60余万元。

2023年是模具事业部转型发展的关键之年，聚焦客户需求，用行动践行领先文化、狼性长安，早谋划、早布局、早作为，夯基垒石，攻坚克难，为全面达成模具事业部全年生产经营目标贡献力量。