成渝地区双城经济圈作为西部内陆制造业高质量发展的核心增长极，重庆依托雄厚汽车工业根基，正加速向世界级智能网联新能源汽车产业集群迈进，整车产能持续扩张，轻量化车身、汽车电子、底盘系统、车灯总成等零部件需求集中释放，对大型精密压铸模具、复杂曲面注塑模具、高精度工装开发提出了更高阶的技术要求。与此同时，大湾区作为国内精密模具、高端智造、数字化转型及国际贸易的前沿阵地，拥有先进的技术体系、成熟的管理模式和全球化的市场资源。两大区域各有所长、互为补充，在区域重大战略叠加背景下，推动重庆与大湾区模具及汽车产业链深度对接，既是两地制造业转型升级的内在需求，也是依托西部陆海新通道构建国内国际双循环产业纽带的重要实践。

为打破区域产业壁垒，补齐重庆高端模具短板，搭建两地技术互通、人才共育、产业共融的长效平台。8月11日至12日，香港模具协会携广东省机械模具科技促进协会、东莞市机械模具产业协会，组织大湾区40余家模具制造企业代表，深入重庆制造业腹地，沿着完整汽车产业链展开实地调研，走访了赛力斯超级工厂（凤凰）、重庆星宇车灯有限公司、拓普汽车底盘系统（重庆）有限公司、重庆张雪机车工业有限公司、重庆大江至信模具工业有限公司、重庆广澄模具有限责任公司等企业，对话主机厂、一级零部件供应商与本土模具企业，围绕技术协同、供需配套、人才交流、市场拓展等开展多层次交流。重庆市模具工业协会全程统筹对接，会长周杰、秘书长赵青陵、副秘书长刘洪梅陪同考察，为两地产业合作搭建起务实高效的沟通桥梁。

从超级工厂到精密标尺：一场“微米级”的产业对话

考察首站，参访团来到了赛力斯超级工厂（凤凰），这座以工业4.0标准打造的现代化工厂，是问界M7的专属生产基地。厂区内，采用全数字化智能柔性生产线，实现冲压、焊接、涂装、总装四大工艺全集成，关键工序实现100%自动化，工厂引进全球在产最大的9800吨超级智能压铸技术，实现零件一体化集成，其中，冲压车间支持3分钟极速换模，保障产线柔性化。高度自动化的冲压、焊接、涂装产线、井然有序的智能物流系统……向大湾区企业家们展示了重庆在智能网联新能源汽车领域的硬核实力，每一处细节都在诉说着重庆制造的效率与精度。

随后，参访团走进重庆星宇车灯有限公司与拓普汽车底盘系统（重庆）有限公司，展开了一场以“微米”为刻度的深度对话。在星宇车灯车间内，大湾区企业家们围拢在公司负责人与技术人员身旁，一个又一个技术细节被反复追问，“关于车灯泛黄的问题，你们是怎么处理的？”“在车灯制作中，需要镀铝吗？”……每一个追问，都指向了模具精度与产品品质之间的深层关联。两家企业同为赛力斯核心供应商，一家凭车灯模具的镜面抛光与精密注塑尺寸控制，守护整车“双眼”的清晰与耐久；一家以轻量化底盘系统的高刚度、高一致性，承载整车安全与操控根基。它们以各自的制造实践，展现了重庆模具产业在核心零部件配套上精细与强韧并重的技术纵贯力，令参访团在“微米”之中，看到了“生态”的力量。

模具产业的竞争，本质上是精密制造能力的竞争，是产业链协同效率的竞争。重庆模具行业深度覆盖全市“33618”现代制造业集群体系建设大局，深耕汽车、摩托车、智能终端、高端装备、新材料等核心赛道，产业链上下游协同完善，从模具设计、精密加工、热处理到检测试模、配套材料，能够实现全链条本土化配套。

轰鸣声中的年轻力量：张雪机车的“极致”答卷

从葡萄牙到匈牙利、捷克，再到意大利——在2026世界超级摩托车锦标赛（WSBK）上，一个中国机车品牌的名字开始被反复提及。张雪机车820RR横空出世，连夺4个分站赛冠军，从寂寂无闻到蜚声国际，这是中国摩托车制造商首次在WSBK顶级赛事中登顶。重庆模协积极协调联络，将这家充满传奇色彩的新兴制造力量纳入参访路线。

参访团的大巴刚刚驶入厂区，所有人的目光便被摆在厂区门口的两台820RR牢牢吸引。流线型的车身、凌厉的涂装、蓄势待发的姿态，瞬间点燃了参访团的热情，纷纷上前驻足端详、拍照“打卡”，记录下这极具冲击力的“见面礼”。

在工作人员引导下，参访团分批次走入工厂内部。映入眼帘的是一片热火朝天的生产景象：线束装配、总成固装等每一个环节都有条不紊地运转着，随处可见年轻的面孔，整个厂区洋溢着蓬勃的朝气。据现场工作人员介绍，仅其中一条总装生产线，24小时内便可下线500台整车。当参访团走到调试测验区域，新车正在做出厂前的最终测试，一声高过一声的发动机轰鸣声如浪潮般涌来，不绝于耳、雄浑强劲，震动着整个厂区的空气，这不只是机械的律动，更是新兴企业蓬勃生命力的宣告。随后的企业介绍环节，参访团进一步了解了张雪机车的品牌故事与文化理念——“以极致为目标，让热爱去燃烧”，一家年轻的企业，一群年轻的造车人，正在用极致精神书写中国机车走向世界的新篇章。从赛道到车间，从世界冠军到精密制造，张雪机车用实力证明：重庆不仅能造“大”的汽车，也能造“精”的机车。

模具筋骨：大江至信与广澄的硬核实力

模具是制造业的核心基础装备，是衡量一个地区高端制造、精密加工、产业配套能力的核心标尺，更是支撑汽摩、新能源、高端装备产业迭代升级的“工业之母”。

在重庆大江至信模具工业有限公司（以下简称“大江至信”），参访团近距离观摩了公司核心典型模具展品及热成型自动化调试线，一件件精密复杂的模具、一条条高效运转的产线，用实力讲述着重庆模具的“硬功夫”。

交流环节，大江至信总经理蔡宇详细介绍了公司的发展历程、技术实力以及母公司至信股份的整体布局。作为至信股份旗下专业从事汽车车身冲压模具、检具、焊装夹具设计制造的核心企业，大江至信在汽车冷冲压模具和热冲压模具领域均积淀深厚。双方围绕技术攻关展开深入讨论——特别是回弹等行业共性难题的解决方案，以及应用软件开发等议题。模具行业的技术突破，从来都是对“毫米级”乃至“微米级”误差的持续攻克，每一次精度的跃升，都意味着产品品质的代际跨越。令大湾区企业家们尤为关注的，是大江至信在人才培养上的前瞻布局：母公司至信股份专门建立至信学校，形成系统化的人才培养机制，其中大江至信承担冲压人员工艺培训，拥有一套完整的梯度培养体系，这种“企业自建学校、产教深度融合”的模式，得到了参访团的高度评价。事实上，重庆已构建起覆盖中职、高职、本科、硕博的全链条模具专业人才教育培养体系，每年向行业输送2000至3000名专业人才，从操作技能到前沿研究，为产业发展构筑起坚实的人才底座。

最后一站，参访团来到了重庆广澄模具有限责任公司（以下简称“广澄模具”）。公司副总经理陶传贺首先系统介绍了美利信科技及广澄模具的发展历程与核心业务布局，直观展示了广澄模具在800—20000T压铸模具制造、一体化车身结构件及新能源三电系统模具全流程技术方面的综合实力。总经理周承广围绕企业降本增效展开深度分享：从人才端强化技能培训与绩效激励、设备端引进高端装备提升效率、管理端推进精益生产，到采购端整合供应链资源，广澄模具以多维度体系化举措打磨内功；数字化建设同样是企业的战略重心，周总介绍，目前广澄模具已推进至数字采集与数字设计阶段，AI体系规划正有序展开；双方还就企业差异化竞争优势、区域产业链配套协同、前沿技术工艺等焦点话题进行了探讨，参访团对广澄模具在压铸领域展现出的硬核实力给予高度评价，认为双方合作空间广阔。同时，广澄模具也坦诚分享了企业在发展过程中面临的挑战，包括物流成本控制、大型模具装配效率等现实难题，引起了在场企业家的共鸣与思考。

随后，在周总的引领下，参访团走进广澄模具的恒温厂房，一排排高精尖加工设备正在有序运转，车间整洁明亮，温度恒定在22℃左右，参访团成员走近机台，仔细观摩模具加工过程，不时就加工精度、模具寿命提升、品控管理等技术工艺与现场技术人员交流讨论，从会议桌前的思想碰撞，到车间里的眼见为实，广澄模具在一体化压铸领域真刀真枪的硬实力，让大湾区的企业家们真切感受到了重庆模具产业蓄势待发的潜力与空间。

渝链湾区：共筑产业合作通道

考察期间，渝港模具产业对接合作交流会在沙坪坝区青凤科创城举行。会议汇聚沙坪坝区、香港模具协会、广东省机械模具科技促进协会、东莞市机械模具产业协会以及重庆模协多方资源，搭建起高位对接、精准联动、长效合作的核心平台，共商产业协同新路径，共绘区域协作新蓝图。

会上，沙坪坝区向参访团全面推介辖区制造业产业布局、专项扶持政策与优质营商环境，以诚相邀、以惠引商，诚挚欢迎大湾区企业来渝发展。香港模具协会主席何柏坚介绍了香港模具行业发展历程，梳理了协会在全球化资源配置、国际贸易对接等方面的核心优势及会员企业能力矩阵。他指出，大湾区模具产业在高端精密制造、智能模具开发、国际化贸易服务等方面积淀深厚，而重庆在大型压铸模具、汽摩模具领域形成了规模化配套能力，“可以说，渝港优势各异、互补性极强，双方企业在精密模具设计制造、高端零部件供应及技术协同创新等方面的合作前景广阔。”

事实上，渝港模具产业的合作并非始于今日，而是有着深厚的实践积淀。2011年，香港上市公司亿和精密工业控股有限公司收购重庆数码模车身模具有限公司，在国内首创数码模具制造模式，现已在大渡口及两江新区、永川布局4个生产基地；2016年，香港赛克有限公司投资设立重庆汇宏汽车部件有限公司，生产汽车热冲压（热成型）零部件、高强钢轻量化件；2017年，香港誉铭集团持股80%，在重庆设立高端精密模具合资平台公司——重庆开物工业有限公司，专注精密模具，覆盖新能源汽车、医疗、电子等领域。这些先行者的成功实践，充分印证了渝港模具产业融合发展的可行性，也为此次更深层次、更广领域的对接合作奠定了坚实基础。

重庆模协会长周杰立足行业全局，系统介绍重庆模具产业发展现状、集群优势、配套能力及发展短板，明确重庆模具产业依托汽摩、新能源等支柱产业，具备规模化配套优势，表示与大湾区所具备的国际化视野、全球贸易网络与高端服务能力存在广阔的战略协同空间。

自由交流环节，与会各方紧扣产业高质量发展核心，聚焦精密模具技术协同攻关、产业链上下游精准配套、人才培养、跨境市场资源共享等核心议题展开深度研讨。各方充分认可重庆与大湾区产业高度互补的核心优势：重庆拥有西部万亿级汽摩、电子制造市场，完整的产业配套，规模化的生产能力，是模具产业落地发展的优质沃土；香港及大湾区聚集前沿技术、先进管理、全球化渠道，是模具产业提质升级、走向国际的核心跳板。双方达成多项深度合作共识，为后续常态化技术交流、项目对接、人才互通、市场联动奠定了坚实基础。

此行，参访团还与重庆綦江区有关领导就精密模具制造、轻金属材料与零部件配套，以及要素保障等进行了洽谈对接，为后续深化两地模具产业合作拓展了新的空间。

从新能源汽车整车制造到精密车灯注塑成型，从轻量化底盘铸造到高端机车研发制造，从大型冲压模具到超大型一体化压铸模具——这场跨越千里的产业对话，以全景式、多维度、深层次的视角，集中彰显了重庆精密制造产业“专精特新”与“系统集成”并存的多元生态与硬核实力。山海虽远，志合者不以千里为限。此次香港模具协会、广东省机械模具科技促进协会、东莞市机械模具产业协会组团来渝考察交流，是内陆制造与沿海高端资源的一次深度融合、精准对接，更是重庆模具产业对标先进、补齐短板、迈向高端的重要契机。

当前，重庆正全力推进现代制造业集群升级，模具产业作为基础支撑，正处于从“规模配套”向“精密高端、智能绿色、国际化发展”转型的关键窗口期，在高端技术创新、精细化运营、智能化转型、全球化布局等方面与大湾区仍存在一定差距。差距所在，正是潜力所在、空间所在、合作所在，重庆有市场、有通道，香港有技术、有资本，两地模具产业互补性强、合作空间广阔。

重庆模协作为此次活动的组织方和接待方，全程精心筹划、周密安排，充分彰显了协会服务会员、链接资源、推动合作的专业能力和桥梁作用。协会始终秉持开放合作的理念，高度重视每一次跨区域交流机会，致力于为会员企业拓市场、链资源、强本领。面向未来，协会将以此次考察为契机，常态化组织开展跨区域产业互访、前沿技术研讨与精准供需对接活动，聚焦新能源汽车模具、一体化压铸等战略性新兴赛道搭建专项合作平台，持续推动重庆与大湾区先进制造产业资源互通、优势互补、协同共赢，为全市模具产业提档升级、深度融入国内国际双循环注入强劲新动能，以高水平开放合作助力制造强市建设迈上新台阶。