四十年风云激荡，重庆模具从无到有，由弱到强，奠定了中国汽车工业重镇的坚实根基。这段波澜壮阔的历程，是一部由无数匠人、企业家用智慧与汗水共同写就的奋斗史诗。

韩迅，重庆渝江新高模具有限公司总经理，中国模具工业协会第九届压铸/铸造模具委员会副主任，重庆市模具工业协会副会长。自2000年加入重庆渝江压铸有限公司模具分厂（现“重庆渝江新高模具有限公司”），从技术总工到企业负责人，他立足渝江，锚定大型、复杂、精密压铸模具核心赛道，以数字化革新重塑生产范式，以硬核技术拓宽全球市场，以育才传薪扛起产业使命，带领企业成长为国家级专精特新“小巨人”、中国压铸模具综合竞争力十强引领企业，以务实与创新为双翼，在重庆模具四十年的壮阔征程中，镌刻下浓墨重彩的功勋印记。

数字化转型：从MES到智能工厂的远见布局

数字化是压铸模具提质增效的核心命脉。早在行业数字化浪潮尚未普及之时，韩迅便凭借早年学习计算机专业积累的理论功底，走出了一条层层递进、贯穿全生产周期的数字化升级之路。

从业早期，韩迅率先探索压铸模具制造数控化落地，将CAM、CAD数字化工具全面融入模具设计与加工环节，告别手绘图纸、粗放机加工的传统模式。加入渝江后，他持续推进数字体系纵深落地，牵头搭建模具工厂网络化运营体系，打通设计、加工、质检、试模、交付全环节数据链路，打破车间信息孤岛，实现生产数据互联互通；同步牵头导入MES生产管理系统，构建覆盖排产调度、物料管控、质量追溯的信息化管控底座，为大批量精密模具标准化、规模化生产筑牢根基。

立足长远发展，韩迅全面统筹企业数字化转型顶层设计，推动高精尖加工设备迭代、软件系统升级、研发体系重构同步推进。渝江新高建成超6000平方米现代化生产基地，配齐五轴高速加工中心、大型龙门铣、深孔钻等进口高端设备，同步搭建集CAE模拟仿真、CAD三维设计、CAM数控加工于一体的数字化研发平台；2020年牵头完成全厂全方位数字化改造，企业运营规模、产品稳定性跃居行业第一梯队；2023年完成数字化工厂全面转型升级，依托仿真技术在设计阶段预判模具成型缺陷，大幅缩短研发周期，提升一次试模成功率；2024年落地模德宝模具制造执行系统，打通研发设计至供应链管理全流程实时协同通道，让企业数字化管理水平、技术落地效率稳居行业前列。从单点数控改造到网络化协同，从信息化管控到全流程智能工厂成型，韩迅一步一个脚印，将渝江新高从传统制造推向智能制造的前沿高地。

技术攻关与市场开拓：双轮驱动铸就竞争力

攻技术之坚，拓市场之域。韩迅带领团队持续攻克精密压铸模具核心技术，以稳定的模具质量、领先的技术解决方案和快速的市场响应能力，成功进入国内外知名品牌供应链体系。

在传统汽车领域，团队攻克自动变速器阀板压铸模具核心技术，与福特、通用、利亚纳等国际整车巨头深度合作，累计开发40余种阀板系列精密模具，稳居国内细分赛道领先地位。新能源领域，韩迅前瞻布局，带领团队突破高真空压铸、局部挤压、梯度热处理等前沿工艺，成功开发出电驱系统壳体模具及超大型一体化车身结构件模具，尺寸精度、结构强度、使用寿命均达行业顶尖水平，为国内新能源汽车核心零部件本土化配套提供了强力支撑。

依托过硬产品实力，渝江新高业务版图辐射欧、亚、美全球主要市场，深度服务福特、通用、博格华纳等国际巨头及长安、华为等国内头部品牌。目前企业年产400副适配4400T及以下压铸机模具，年产值突破4亿元，以稳定交付与极致品质收获海内外一致认可，树起重庆压铸模具走向全球的优质名片。

行业担当：从企业责任到产业引领

韩迅深知，模具行业的振兴离不开人才传承与生态协同。构建“内外兼修、实战为本”的人才培养体系：对外，每年选派技术骨干赴头部企业、科研机构研学前沿工艺，深度联动重庆大学、重庆工业职业技术大学等本地高校开设理论提升班；对内，建立师徒“传帮带”机制，依托数字化平台加速青年技工成长，构建从新手到专家的完整人才梯队，为企业持续储备创新力量。

行业层面，韩迅无私分享数字化工厂建设与大型一体化压铸模具研发的实践经验，为同行提供可复制的技术方案与管理参考，助力行业整体效能提升。在绿色生产与和谐发展方面，公司严格践行ISO14001标准，荣获“市级绿色工厂”称号，并获评重庆两江新区“AA级和谐劳动关系企业”，以实际行动诠释了现代制造企业的责任担当。

用数字化重塑制造的边界，用硬核技术叩开全球市场的大门，用匠心育才赓续行业的薪火。韩迅的故事，是重庆模具人敢为人先、精益求精的生动缩影；他的足迹，镌刻在这片热土由“制造”向“智造”跨越的征途之上，也将激励更多后来者，在中国压铸模具走向世界一流的星辰大海中，乘风破浪，继往开来。