为了解洞察前沿市场信息，对标国际先进制造水平，深入推进跨区域模具产业协同发展，学习长三角高端模具制造先进经验，助力川渝模具产业转型升级。7月1—4日，在第二十五届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2026）举办之际，由重庆市模具工业协会和四川省模具工业协会联合，组织川渝模具企业赴上海参观DMC2026，在全球模具技术最前沿的展会中感知产业脉动；参加第十七届国际模协世界大会，与全球行业领袖共话产业发展之道；并深入安徽模具产业集群，实地探访汽车模具与半导体装备领域的标杆企业，系统领略安徽制造业的硬核力量与产业生态的纵深布局，开启一场融全球技术瞭望、国际产业对话与区域生态探秘于一体的深度考察之旅。

一、沪上观潮：DMC2026的技术风暴

第二十五届中国国际模具技术和设备展览会于7月1—4日在国家会展中心（上海虹桥）3H、4.1H馆隆重举办，本届展会以“发掘制造本质 改变成形未来”为主题，聚焦“精密加工”“模具制造”“材料成形”三大板块，汇聚700余家展商，20余个国家和地区的国际组织，展会总面积达6万平方米，构建起深度链接模具全产业链的顶级交流平台。

模具是成形制造的核心载体，更是高端工艺的灵魂所在。DMC2026贯通模具全产业链布局，4.1H馆按冲压模具、型腔模具、压铸模具、模具标准件及产业地域等板块集中呈现，汇聚约300家模具制造企业，全方位展示模具制造领域的前沿技术、创新工艺与行业发展风向。从汽车、家电到航空航天，各类高精密模具、新材料模具集中亮相，搭配先进的CAD/CAM/CAE信息化技术与质量检测设备，展现模具制造的高精度、高寿命、高复杂度突破；3H国际精密装备馆内，汇聚国内外众多高端机床品牌，集中展示金属切削加工、电加工、增材制造等全品类精密设备，覆盖从模具加工到零部件成形的全流程需求。

观展会、长见识、拓视野、阔思路。展会期间，在重庆市模具工业协会秘书长赵青陵与四川省模具工业协会秘书长代吉平的共同带领下，考察团聚焦行业新设备、新技术、新工艺、新材料，开展沉浸式观摩与点对点精准对接，先后走访核心展馆重点展位，考察五轴精密加工设备、自动化柔性生产线、3D快速制模、一体化压铸成形、模具全流程数字化仿真、智能工厂管理系统等前沿技术成果。企业代表积极与海外品牌、国内头部展商深度交流，围绕设备迭代升级、工艺优化创新、上下游供应链配套、技术联合研发、市场渠道拓展等核心议题深入洽谈，多家企业现场达成初步合作意向。川渝地区是国内新能源汽车与电子信息产业的核心集聚区，对高端精密模具和智能化制造工艺需求巨大。本次联合组团观展，既是一次对标先进的学习提升之行，也是一次对外开放合作的赋能之行。此次借助DMC这一平台，带领川渝企业直面全球前沿制造技术，精准定位自身的技术短板与发展差距，为后续技术改造、产品创新与产能升级提供全新思路与精准方向。

二、西郊论道：ISTMA世界大会的全球视野

展会期间，由ISTMA国际模协主办、中国模具工业协会（CDMIA）承办的第十七届国际模协世界大会在上海西郊宾馆召开，大会以“互联 创新 互补 共赢”为主题，来自全球13个国家和地区的国际代表及国内模具行业百余位精英齐聚一堂，深度聚焦市场协同、技术引领、资源联动，共同探讨当今模具成形技术创新之策、企业发展之道与全球共赢之路。此次大会作为国际模协自1973年成立以来首次落户中国的开创之举，不仅是全球模具产业深化互联互通、加强协同创新的重要里程碑，也为中国模具企业“走出去”开辟了重要的行业主渠道。会议由开幕式、产业研究报告、技术引领报告、人才建设报告四部分组成，议题贯穿数字化制造、绿色成型、人工智能应用等领域。

考察团成员认真聆听了主旨演讲与技术分享。从全球产业格局到前沿技术突破，从人才培养路径到国际合作模式，构建起覆盖模具全产业链的认知图谱。这场汇聚全球顶尖智慧的学术盛宴，让考察团对中国模具产业在世界版图中的坐标与方位有了更加清晰的认知。大会所展现的全球视野与行业洞见，为川渝模具企业把握技术演进方向、拓展国际市场空间提供了重要的决策参考。

三、皖南问道：安徽模具产业的集群力量

离开上海，考察团沿长江溯流而上，奔赴安徽。从铜陵到芜湖，从汽车模具到半导体装备，考察团深度探访了瑞鹄汽车模具股份有限公司、安徽世圆新能源科技有限公司、芜湖海螺挤出装备有限公司、产投三佳（安徽）科技股份有限公司、安徽耐科装备科技股份有限公司、铜陵蓝盾丰山微电子有限公司等标杆企业及芜湖航空产业园，系统领略了安徽制造业的硬核力量与产业生态的纵深布局。

考察团首站抵达安徽耐科装备科技股份有限公司。耐科装备专业从事塑料挤出成型及半导体封装领域智能制造装备的研发、生产和销售，是国家级“制造业单项冠军示范企业”，产品远销全球四十余个国家和地区。在公司副总经理黄戎的陪同下，考察团参观了产品展示区、技术中心、加工车间与组装车间，详细了解了耐科装备的企业文化、管理理念、产业背景及发展愿景。对耐科装备有序的厂区布局、精湛的技术工艺、标准规范的作业流程以及独特的文化氛围留下了深刻印象。

随后，考察团走进产投三佳（安徽）科技股份有限公司的生产车间，实地考察了半导体封装设备智能化生产线。这家有着“中华模具第一股”之称的企业，其前身可追溯至原电子工业部所属三个军工厂，1978年便推出中国第一副集成电路封装模具，2002年在上交所主板上市。考察团详细了解到，产投三佳整合三佳山田与富仕三佳的技术资源，构建起了从模具设计到设备制造的全链条解决方案，产品已在京东方、天马微等知名企业批量应用，显著降低了国产半导体装备的采购成本。在公司副总经理丁宁的带领下，考察团走进公司展厅，沿着发展脉络，见证了这家企业从军工厂到上市公司的蜕变轨迹，双方围绕超精密加工、模具寿命优化、细分赛道专精发展等行业痛点开展了深入交流。

第三站，考察团来到铜陵蓝盾丰山微电子有限公司。公司技术副总谢艳亲切接待了考察团一行，详细介绍了公司的发展历程和长远发展战略，并就关键技术领域的攻关进行深入交流。蓝盾丰山是一家专注于半导体集成电路引线框架和半导体高精密冲压模具的生产制造企业，拥有瑞士、德国、日本等进口设备200多套，具备月产1000KK引线框架和4副高精密冲压模具的生产能力。考察团在生产车间亲眼见证了引线框架模具在高速冲压中实现微米级定位精度的全过程，公司通过引进韩国技术并持续自主创新，形成了独立设计制造多排高脚数引线框架的技术实力。

结束铜陵的考察行程，考察团继续北上，直抵长江之滨的芜湖，首先来到了瑞鹄汽车模具股份有限公司，在公司行政经理黄成姣和技术部长陈克冬的全程陪同下，考察团系统了解了企业从集团子公司建设、现有技术储备、企业核心优势到行业标准制定及各大车企服务的完整产业版图，并实地观摩汽车高端模具、智能焊装生产线、工业机器人智造车间，学习了国内头部汽车冲压模具、一体化压铸模具的同步开发技术与数字化项目管理模式，探讨了新能源汽车轻量化模具迭代升级、降本增效的落地路径。作为国内大型汽车覆盖件模具龙头骨干企业，瑞鹄模具致力于汽车车身制造的高端装备冲压模具、焊装自动化生产线的开发、设计、制造和销售，模具年营收规模超20亿元，在轻量化车身制造技术及智能化装备领域，处于行业领先地位，实力突出。 

第五站，考察团来到芜湖海螺挤出装备有限公司。在供销负责人宣德岭的引导下，考察团先后参观了数字化模具设计中心与高精度模具生产线，深入了解了大型型材、管材特种挤出模具的节能设计与耐磨技术。海螺挤出装备是海螺新材旗下专业的挤出装备制造企业，专注于塑料型材、管材、发泡等挤出模具的设计和加工制造，已形成年产400套塑料挤出模具、12000套铝材模具的生产能力；公司全套引进奥地利TOPF模具先进的设计理念与加工工艺技术，核心加工设备全部采用德国德玛吉、日本马扎克、瑞士GF阿奇夏米尔、日本发那科等国际一流品牌。自2008年至今，公司已完成压花模具、胶条共挤模具、MC双面共挤模具、发泡模具、木塑模具、高速模具等十余种新结构模具的开发，产品远销奥地利、俄罗斯及波兰等地。考察团成员对海螺挤出装备从模具制造向装备集成延伸的发展路径表现出浓厚兴趣，并就挤出模具在新能源汽车轻量化部件领域的应用前景与企业技术骨干进行了深入交流。

第六站，考察团来到安徽世圆新能源科技有限公司。在公司生产车间，考察团看到了三条年产量300万件的自动化大型冲压生产线和30套年产量100万套的机器人焊接单元。公司主要为奇瑞汽车、零跑汽车、上汽大众等国内主流主机厂提供钢、铝白车身冲压、焊接、铆接等配套服务。2026年4月，公司二期项目正式开工，占地86600平方米，聚焦新能源汽车轻量化部件设计研发制造，建成后将形成覆盖产品设计、工装开发、试验、量产制造的完整闭环数字化智慧工厂。考察团在车间内详细观摩了新能源汽车结构件、电池包精密冲压模具的柔性化生产与快速换模工艺，对企业在短短三年内从创立到二期开工的产业加速度表示高度赞扬。公司副总经理余俊热情接待考察团一行。 

最后一站，考察团来到了芜湖航空产业园。这座位于芜湖市湾沚区的战略性新兴产业园区，先后获批国家首批通用航空产业综合示范区、省战略性新兴产业集聚发展基地、国家级通航装备制造产业集群，“从动力强劲的发动机‘心脏’，到操控精密的航电‘大脑’，再到螺旋桨、端齿这些零部件‘骨骼’，一架飞机所需的重要配套，皆可在此一园配齐。”园区整机重点核心部件自主配套率达100%，“不出园区即可生产一架国产通航飞机”成为触手可及的现实。在安徽新芜经济开发区管委会主任徐祥热情接待下，考察团来到航空小镇产业展示中心，沿着产业时间长廊系统梳理了芜湖航空产业从起步到集聚的完整发展脉络，系统学习了航空领域超高精度、高可靠性特种模具的设计标准、工艺体系与质量管控规范，拓宽了川渝模具企业高端装备配套的发展思路 

通过此次的考察，安徽模具产业的崛起呈现出清晰的逻辑图谱。在产业布局上，以铜陵为中心的半导体封装模具集群、以芜湖为核心的汽车模具与挤出模具集群，形成了差异化的区域分工与协同效应。在技术路径上，各企业在细分赛道上持续深耕，构筑起差异化的技术壁垒。在产业链协同上，芜湖航空产业园“不出园区造飞机”的闭环生态，展现了安徽在高端制造领域的产业整合能力。

赵青陵秘书长表示，安徽同行在产业集群培育、技术创新路径选择、产教融合生态构建以及生产运营精细化管理等方面的卓越实践，为川渝企业提供了可资借鉴的宝贵经验。安徽的经验证明，后发地区的产业追赶不是简单的模仿跟随，而是要在差异化中寻找突破、在协同中实现跃升。考察团成员纷纷表示，通过“实地观摩+经验共享”的深度交流，近距离感受到了标杆企业在精益生产、技术创新与数智化管理等方面的前沿实践——模具产业的竞争不是单个企业的竞争，而是产业链与生态系统的竞争。安徽模具产业从跟跑到并跑、从分散到集群的跃迁轨迹，为企业的数字化发展、智能化升级提供了可参考的优秀样本，也为促进模具行业高质量发展注入了新的思考维度。

为期数日的考察之旅圆满落幕。从黄浦江畔的上海模展与ISTMA世界大会，到铜陵的半导体封装模具集群，到芜湖的汽车模具与航空产业高地——这条纵贯技术前沿与产业腹地的路线，丈量出的不仅是长三角模具产业的硬核实力，更是中国制造业从规模扩张到生态竞争、从技术追赶到系统集成的深层逻辑，是一次深刻的产业认知更新与思想启迪之旅。当西部的市场活力与东部的技术积淀相遇，当川渝的应用场景与长三角的创新生态交融，中国模具产业的东西协同，正在书写从“破壁”到“建桥”的新篇章。未来，协会将继续发挥桥梁纽带作用，推动模具行业的交流与合作不断深化，为行业的繁荣发展贡献更多力量。