重庆宇海科技有限公司 江海林

近日，重庆宇海科技有限公司模具事业部迎来了一项关键装备升级——3D预调台正式完成部署并投入使用，通过将装夹、校准等辅助工序从机台转移至离线端，实现精准前置，显著减少机台等待与非生产性耗时，大幅提升整体稼动率，标志着其加工流程向精益化迈出了重要一步。

一、核心突破

1.核心功能：实现“机外装夹、离线预调”，将模具装夹、参数校准等辅助工序从传统模式的机台端转移至离线端。

2.效率与精度双提升：彻底规避机台因装夹、调试占用有效加工时间的问题，大幅减少了非生产性停机，使机台稼动率得到显著提升，同时保障了模具装夹精度，间接降低了返工率。

3.应用亮点展示：

模具加工迈入“机外预调+精准加工”新阶段；

实现机外装夹落地，告别机台长时间调试等待，稼动率高效跃升；

离线完成装夹校准，让机台聚焦核心加工，效率与精度双提升；

支持钢料偏心值与加工程式绑定，可通过扫码直接下载程式到机床，进一步简化操作。

二、技术亮点

1.高精度检测：采用大理石平台+钣金推车支架结构，加装高精密高度尺，可精准完成工件X/Y方向基准面校正及Z向平行度、垂直度检测，测量表精度达0.002mm，结构稳定、操作简便。

2.灵活部署：预调台配备牢固推车，可根据生产需要随时移动至任意工位，适应多变的车间布局与作业流程。

3.定制化适配：台面卡盘安装孔可根据实际配置的卡盘类型进行定制，满足不同模具工装的装夹需求。

此次启用3D预调台，实现机外装夹，是公司持续践行精益生产、砍掉冗余环节，让加工流程“无浪费”的又一重要利器。其核心价值在于减少非加工耗时。宇海科技正以3D预调台的优势为基础，系统性地梳理各类模具的换模步骤，明确区分“内部换模（必须机台停机才能进行）”和“外部换模（机台运行时可并行操作）”。将模具清洁、定位块预装、刀具预调等环节全部归为外部动作，力争将换模时间压缩30%—50%，避免机台空等，让生产流转更加顺畅高效。