重庆广澄模具有限责任公司 供稿

在汽车产业迈向“一体化压铸”时代的巨浪中，模具作为产业链的核心装备，其技术水准与制造效率直接关乎整车轻量化与成本控制的成败。

近日，重庆广澄模具有限责任公司（以下简称“广澄模具”）与武汉益模科技股份有限公司再度携手，启动数字化智能制造管理平台升级项目。这是双方自2020年首次合作后的又一次深度融合，通过构建一体化项目管理信息化平台，为公司在全球市场的激烈竞争中构筑坚实的“数字护城河”。

广澄模具：实力铸就卓越，引领大型一体化压铸浪潮

广澄模具是中国知名压铸企业美利信科技的全资子公司，已成为国内一流的压铸模具供应商，专注于超大型车身结构件、新能源汽车三电系统、5G通信结构件、储能箱体等高端压铸模具的开发和制造。公司坚持“精细、创新、发展”的理念，以“智能制造、绿色制造”为标准，先后获评“国家高新技术企业”“中国压铸模具综合竞争力十强引领企业”“重庆市数字化车间”“重庆市企业技术中心”等多项重磅荣誉。 

公司在大型一体化压铸模具领域具备领先地位，已先后成功开发并量产8800T一体化电池盖板、车身后地板和前舱等多套关键模具，掌握了高抽真空、热变形及应力仿真、局部挤压、随型冷却等全套先进技术。如今，其产品已成功服务比亚迪、长安、奇瑞、上汽、红旗、东风、蔚来等国内外知名汽车品牌，并成功出口日本及欧洲市场，综合实力备受行业认可。 

高速增长下的管理挑战 数字化升级势在必行

广澄模具与益模的合作渊源追溯至2020年。当时，为提升模具生产管理水平，广澄模具首次引入了益模模具智能制造管理系统，实现了从订单到交付的初步数字化管理，为企业的规范化运营奠定了坚实基础。

随着一体化压铸技术普及带来的业务量激增，广澄模具在项目管理、生产协同与供应链管理方面面临系统性挑战，整体运营效率亟待通过数字化升级实现突破。

全流程数字化+多系统集成 打造高效管理新引擎

面对挑战，广澄模具选择与益模再次携手，对模具智能制造管理系统进行升级，旨在打造一个能够承担从接单到交付全流程的一体化项目管理信息化平台。

数字化转型目标：

·建立一体化项目管理平台，实现全流程可视可控

构建从模具接单到交付的全过程信息化管理主线，打通各部门业务壁垒，实现项目进度、资源分配、任务执行的透明化与一体化管控。

·推行计划统筹管理模式，提升生产可预见性

建立从项目计划到车间作业计划的统筹体系，实现计划下达、执行、跟踪的闭环管理，提升计划的准确性与敏捷响应能力，确保项目齐套交付。

·物料全生命周期管控，减少浪费降成本

以BOM为核心源头，规范物料“采购—收货入库—出库”全流程管理：实现按需采购，避免重复采购；按BOM精准发料，杜绝错领、漏领、重复领料现象；实时同步库存数据，提高库存周转效率，减少呆滞物料积压，降低企业运营成本。

·打通外协与采购在线管理，实现进度透明化

实现工序外协和物料采购的在线询比价、对账，外协进度线上实时反馈，让管理触角延伸至供应链末端，彻底改变“人跟进度”的落后模式。

·图档统一管理，避免变更成本浪费

设计图档通过UG接口自动上传并共享至工艺、编程、采购、加工、装配等所有环节，确保图纸版本统一，避免因变更不及时造成的成本浪费，大幅提升协同效率。

·深化系统集成，破除信息孤岛

实现新平台与现有OA、ERP等系统的深度集成，打通数据流。采购订单动态实时审批，出入库数据实时同步，让数据多跑路，人员少折腾。

对公司而言，数字化升级不仅要解决当前的管理痛点，更要为未来五年、十年的高质量发展铺路。相信在双方团队的紧密协作下，此次项目必将成功上线，为广澄模具注入更强大的数字化内核，助力其在全球压铸模具的舞台上占据更重要的位置，成为引领行业发展的“中国标杆”。